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液压驱动头与扭矩控制消除杆断裂渐进式空腔泵

发表:06/17/2022

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现有的PCP表面驱动器存在多种挑战

南美的一家运营商已经取代了他 在与斯伦贝谢合作的1821口井中使用第三方pcp pcp. 在这些井中, 100人没有电可用,还有 运营商保留了天然气动力 马达安装在井口附近 以前的服务提供程序来驱动 井下泵. 然而,发动机是 呈现多重挑战,包括

  • 抽油杆经常因缺席而失效 转矩控制
  • HSE问题,因为靠近 天然气驱动的马达驱动井口
  • 额外的HSE问题 附近有移动的滑轮和皮带 井口.

液压驱动头和用户友好 扭矩控制提供了一个解决方案

斯伦贝谢建议安装它的大部分 紧凑和高容量驱动头 操作友好型液压 VHGH-9.3T, 设计用于杆柱负载高达9.3公吨[20,503磅]. 专利整体式密封, 轴承和齿轮组与液压系统分开,防止污染 提高可靠性. 没有外露的活动部件,且结构紧凑,重量轻 设计和平衡的提升点简化了安装. 此外,该系统还配备了 一个控制面板,方便扭矩调整.

用于螺杆泵的液压动力单元和井口,配有液压驱动头.
带有扭矩控制的液压驱动头消除了抽油杆故障, 而且井口附近没有暴露的活动部件也提高了安全性.

运营商减少了NPT,提高了项目经济效益

由于第三方电机出现故障,运营商正在用VHGH-9替换它们.3 t传动机构. 到目前为止, 已经安装了33台. 消除了驱动头的严格扭矩控制 与抽油杆断裂有关的NPT. 另外,维修频率、延期生产、 干预措施和HSE事故都显著减少,从而提高了作业效率 效率、安全和盈利.

位置
南美洲,陆上
Details

更换安装在附近的电机 井口和驱动用天然气 液压驱动头没有外露 活动部件和使用液压动力 单元(hpu)改善进行性腔 泵(PCP)操作,降低风险 人员.

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