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锥形金刚石钻头
利用推力杆元件优越的冲击和耐磨性, StingBlade钻头提高了钻进进尺和钻进速度，同时保持了更好的工具面控制，并在具有挑战性的钻井应用中最大限度地减少了冲击，这些冲击可能会对常规钻头造成冲击损坏. 在14个不同的国家进行了750多次现场测试, 与邻井相比，StingBlade钻头的进尺平均增加了55%，ROP提高了30%.
推力杆元件在岩石上施加的集中点载荷要高得多, 更厚的金刚石台面，提高了冲击强度和耐磨性. 这种组合使StingBlade钻头能够显著提高进尺和ROP, 提高性能. 在二叠纪盆地, StingBlade钻头将进尺提高了77%，相应的ROP提高了29%.
与PDC钻头相比，StingBlade钻头的总扭矩更小，减少了扭矩波动. 这使得StingBlade钻头产生更高的构建速率, 更好地瞄准目标, 在较短的时间内实现定向钻井目标. 在德克萨斯州南部，StingBlade钻头的钻速提高了23%，并降低了扭矩.
因为推力杆元件具有更平衡的切削响应, StingBlade钻头的钻进效果稳定，震动小, 能够以更高的rop运行更长时间, 延长钻头和其他BHA部件的使用寿命. 与常规PDC钻头相比, StingBlade钻头产生的横向振动减少53%，轴向振动减少37%.
Stinger元件的集中点载荷使StingBlade钻头能够产生更大的岩屑, 哪些可以分析以准确识别矿物学, 孔隙度, 磁导率, 碳氢化合物在右侧显示. 在哈萨克斯坦, 同时减少泥浆更换量，保持最佳钻井速度, 井场地质学家使用StingBlade钻头获得了更大切割尺寸的含燧石硬碳酸盐，以确定岩性类型和性质.
对于给定的WOB，推力杆元件的锥形形状比PDC切削齿对地层施加更高的集中点载荷. 这种更高的集中力，再加上Stinger元件更强的冲击强度和耐磨性，使得StingBlade钻头能够钻过可能对常规钻头造成冲击损坏的具有挑战性的地层.
每个StingBlade钻头都使用IDEAS集成动态设计和分析平台进行设计, 在钻井条件下模拟虚拟BHA来分析切岩器界面, 钻柱行为和方向响应, 以及操作参数的变化. 这些优势使作业者能够在第一时间达到现场的钻井目标, 减少仅基于字段结果的昂贵迭代过程.
