发表:12/14/2015
发表:12/14/2015
在德威特县的Eagle Ford页岩井中, 德州, 一个操作人员试图磨近6,在BHT高达346°f的情况下，5 - 1/2英寸套管的水平段仍保留了1万英尺的水泥. 由于磨机和电机的磨损和退化，在如此极端的温度下，使用标准的正位移马达(PDM)和常规磨机，不可能在一次起下钻中磨出如此数量的水泥. 在一个井中，2,必须用铣削的方法磨掉000英尺的水泥, 作业公司使用了不适合该环境的常规磨铣技术，并且需要在井中以平均ROP 25英尺/小时的速度进行四次起下钻才能完成作业.
斯伦贝谢推荐4-in i-MILL TT磨机，由3 - 3/8-in驱动 不需要TTT涡轮钻机 一次入井完成水泥磨铣作业所需的井底时间更长.
专为清除硬水垢和水泥而设计, i-MILL TT磨机在高速驱动系统下运行最佳. 使用 的想法一体化钻头设计平台, 斯伦贝谢设计的磨机允许在切割结构的力量平衡, 减少横向振动，提高机械钻速，减少磨砂机磨损和损坏. neyfor TTT涡轮钻是一种独特的驱动系统，没有弹性元件, 使其成为高温作业或需要延长常规或硝化流体磨铣时间的修井作业的理想选择.
在这口井里, 首先，作业者使用常规PDM和磨砂机磨铣水泥顶部的水泥刮水塞. 的 底部钻具组合 然后切换到i-MILL TT磨机和neryfor TTT涡轮钻, 剩下的5个,一次钻铣707英尺的水泥，平均ROP为60英尺/小时. 经过100多小时的磨铣后，i-MILL TT磨机完成了作业，并以可接受的磨损完成了TD作业. 在整个工作中, 涡轮钻的性能得到了保持，当回拉到地面时，工具功能完全正常. 该作业在连接管上进行，表面压力为4,700 psi, 流量为4桶/分钟, 平均重量为2,000磅力.
随着ROP的增加和底部作业时间的延长, 与邻井进行的类似干预相比，总体干预成本显著降低. 通过部署i-MILL TT磨机, 通过避免使用常规磨铣技术完成相同作业所需的大约10次起下钻，作业者能够减少大约120小时的NPT.
